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精益求精 追求卓越 清河机械精益生产管理项目初见成效

上海清河机械有限公司作为爱博导集团旗下拥有雄厚制造实力、优质稳定客户市场的压裂泵液力端生产龙头企业,为进一步提高公司现场管理水平,实现高质量、低成本、缩短交货期、使客户更加满意的目标,三个月前,公司与专业咨询公司合作,组建项目组驻厂推行精益生产管理模式,效果卓著。

公司引进的丰田精益生产方式(以下简称“精益生产”,英文“TPS”),是丰田公司在20世纪后半期顺应时代发展和市场变化,为保持企业竞争能力、减少资源浪费,结合单件生产和批量生产的特点与优点,创造出的一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,与大批量生产方式不同,其在优化范围、对待库存问题的态度、业务控制观、质量观以及对人的态度等方面进行了科学创新和改进,形成了一套完整的生产管理技术、方法和管理理念。

TPS项目推行伊始,公司成立精益改善项目委员会,组建项目推动团队,并陆续出台一系列管理制度、方案,以确保项目按计划进度推行。在管理层的强力支持和推动下,在项目推动团队的深度宣传和组织落实下,在各执行干事的带头实干下,TPS模式在清河全体员工中推广开来:机器旁是研究提高生产效率的身影会议室里是项目推行会议的谈论声,楼梯旁、电脑旁是张贴高效指示标志的双手,每天进步一点点,每天积累一点点,在短短三个月时间TPS模式推行即取得了良好的效果:散乱的工具被定制的工具架收纳摆放整齐磨损的工作台面被清理干净,遥控器、办公椅、电源线被标示固定摆放位置……,这一切使得生产效率提高了,安全保障更加全面了,员工们对TPS模式也从一开始的被动执行变为后来的主动力行,整个上海清河洋溢着推行新模式取得成效的喜悦


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发生变化的不仅仅是生产办公环境,物流管控水平、生产效率也得到了阶梯式提高。TPS推行三个月以来,制品库存减少,平均周转率由改善前的0.31提高到0.53左右;产品生产周期缩短,降低到75.5天。生产效率改进取得了显著的成绩,从改善前的93%,在7、8月份分别达到104%和105.3%,并于9月份达到了115.2%的水平,当月的成品产量也由改善前的月均67.2台,稳步提升,并在8月份达到109台。为鼓励员工创新和积极参与,项目组还出台了激发员工提出工艺改善建议的激励制度,截止9月中旬,已通过公司验证的改善建议16项,整体减少工时总计1764分钟。

截止9月底,上海清河机械精益生产管理项目已顺利完成第一阶段的目标和任务,取得了阶段性成果。目前进入为期100天的第二实施阶段,相信清河团队能够再接再厉,同样以高水准达成目标,正如在公司第一期精益简报中所说:“只要我们清河人众志成城,就一定能像公司门前的那匹白驹,扬鞭策马奔向万里锦程!”

我们也坚信通过学习和践行精益生产管理模式,会给清河机械带来巨大的改变。只要能够从一点一滴的小事起,将精益的理念逐渐渗透到日常的生产工作中,精益生产管理一定会给我们带来意想不到的收获,使得公司生产模式更加卓越,生产效率得到更大的提高,公司在市场中的竞争力进一步增强,为向国际一流的企业发展打下坚实的基础。

 

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